鞍山日报消息（记者 赵晓英）日前，由中冶焦耐工程技术有限公司设计完成的日本住友金属株式会社和歌山工厂2×65孔6米焦炉项目炉体施工完毕。这标志着我国干熄焦技术实现从进口国到出口国的角色转换。

干熄焦技术具有节约能源、环境保护和提高焦炭质量三大优点。但由于多年来该项技术一直未能实现国产化，只能从日本等国引进技术，又因建设投资过高而无法在我国推广应用。2000年，在原国家经贸委的主持下，干熄焦技术引进、消化、创新“一条龙”项目被立为国家“九五”重大技术与装备攻关项目。作为项目的承担单位，中冶焦耐历经3年多的科研开发，在引进基础上通过攻关创新，实现了国产化、系列化和大型化，填补了我国干熄焦基础理论研究的空白并拥有5项专利。干熄焦技术国产化后，项目建设总投资比引进降低30%以上，主要性能指标达到国际先进水平。

2005年，中冶焦耐的干熄焦技术项目通过了由中国钢铁工业协会组织的科技成果鉴定并荣获冶金科技进步一等奖。宝钢总厂焦化二期工程、三期工程，本钢、鞍钢等几十个焦炉干熄焦工程中都应用了这项技术，目前市场占有率已经达到85%。新技术的实施，为国内众多的焦化企业实现节能减排和环境保护，重现碧水蓝天起到了关键作用。另外，与引进技术相比，每套装置可为国家节约建设资金约6000万元。全部推广后，预计可为国家节约建设资金36亿元左右。

由单项相关技术的集成创新实现关键领域的整体突破，中冶焦耐在国际上声名鹊起，开始向国外输出技术。他们承包了巴西、伊朗、哈萨克斯坦、印度等国家的工程，并在国际舞台上叫响了“鞍山创造”。若按人力资源、年销售额和每年设计的焦炉数量，中冶焦耐公司在国际同行业中名列首位。去年公司新签合同额55亿元，营业收入32亿元。

目前，拥有原始技术的日本，在干熄焦技术方面已被中冶焦耐抛在身后。两年前日本新建和歌山焦化厂时，向全世界招标，中冶焦耐一举中标，从设计至焦炉主体设备以及监制全由中方来完成。