焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑，体积庞大，由上万吨耐火材料及钢铁构件组成，建设投资大，使用寿命长；焦炉燃烧火道多，加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、多种因素干扰的热工过程，是一个典型的大惯性、非线性、时变快的复杂系统，因此，实现炉温自动而又合理控制的难度也相应增大。目前国内外焦化厂仍沿用人工测温和人工调温的方式加以控制，炉温控制的好坏，直接取决于调火工的经验和操作水平。由此可见，安装一套适合我国国情的焦炉炉温智能控制系统势在必行。

本项目主要解决下述几个问题：

1、确定焦炉测温点的数量——

选择有代表性的加热火道作为测温点；

2、选择测温元件的安装位置——

该位置能真实反映炉温的变化；

3、有效适用的测温元件——

材料廉价，耐用，易维护；

4、建立可行的数学模型——

按照不同的炉型和炉龄设计不同的数学模型，以适应计算机的控制。

采用以上措施可以使

焦炉能够根据原料煤条件（装煤量，煤水分）、操作要求（结焦时间）以及加热煤气种类（不同的热值、密度）等

各种条件的变化及时增减加热所需的煤气用量，实现焦炉加热的全自动在线智能控制。

    本项目涉及的关键技术是：

1、根据焦炉温度要求，自动调节煤气量；

2、通过废气成份分析，自动调节空气量；

3、自动和连续测量直行温度并以测量的平均值进行自动调节，使其接近或等于标准温度。

其中核心技术是新型测温元件（热电偶）的采用和包括专家经验数据库在内的、适用于不同炉型和炉龄的、多模式的焦炉控制数学模型的建立。

本系统已在鞍钢某焦炉上实际运行，并取得了明显的经济效果。炉温稳定，煤气消耗降低，年节省煤气3-5%，折合人民币约175万元；炉温可控制在要求的±3℃以内；废气中CO含量减少， CO2含量减少3-5%；炉体寿命延长5年以上，焦炭质量改善，工人劳动强度大大降低。

投资估算：

炉型不同，仪表配置水平不同，投资额也各异。以一座58Ⅱ型42孔焦炉为例（年产量为30万吨），包括一次测量元件、计算机系统计算机软件开发一次仪表材料费等在内的总投资约为115-135万元。